球罐施工注意事项（指南）
球罐（球形储罐）主要用于储存液化石油气（LPG）、液氨、液氧等高压或低温介质，其施工质量直接影响安全性和使用寿命。以下是球罐施工的关键注意事项，涵盖设计、材料、焊接、检测、安全等方面。
一、设计与材料准备阶段
1. 设计审查
符合标准：设计需满足 GB 12337-2014《钢制球形储罐》、ASME BPVC VIII 等规范。
应力分析：通过有限元分析（FEA）验证球罐在压力、温度、风载等工况下的强度。
接口设计：人孔、管道接口位置应避开高应力区（如赤道带焊缝）。
2. 材料验收
钢板要求：
材质通常为 Q345R、07MnMoVR（低温用 09MnNiDR）。
逐张进行 超声波检测（UT），确保无分层、夹渣等缺陷。
焊材匹配：焊条/焊丝需与母材相容（如 J557R 焊条用于Q345R）。
二、施工过程关键控制点
1. 基础与支柱安装
基础沉降控制：
地基承载力需≥150kPa，预压沉降试验合格后方可安装。
支柱垂直度偏差≤1/1000，采用 激光水准仪 校准。
地脚螺栓紧固：分阶段拧紧（50%→80%→100%扭矩），避免应力集中。
2. 球壳板组装
瓣片预组装：在胎架上进行地面预拼装，检查曲率半径误差（≤3mm）。
吊装安全：
使用专用吊具，避免板片变形。
风力＞6级时暂停吊装。
对口间隙控制：
标准间隙2-3mm，错边量≤1.5mm（需用卡具固定）。
3. 焊接工艺
✅ 焊前准备：
坡口清理：去除油污、锈迹（Sa2.5级喷砂处理）。
预热温度：Q345R需预热100-150℃（低温钢需更高）。
✅ 焊接要点：打底焊：采用氩弧焊（TIG）减少气孔。
多层多道焊：控制层间温度≤200℃，避免过热脆化。焊接顺序：先纵缝后环缝，对称施焊减少变形。
✅ 焊后处理：消氢处理：立即加热至250℃保温2小时（防冷裂纹）。局部热处理：对焊缝进行 600-650℃ 退火（消除残余应力）。
