设计与选材：从源头保障低温适应性与结构安全
设计是储罐安全的基础，需重点解决 “超低温耐受”“防止泄漏”“结构抗风险” 三大核心问题：
低温材料选型
储罐主体（罐壁、罐底、罐顶）需采用低温韧性钢材，如 9Ni 钢（镍含量 9%，可在 - 196℃下保持良好韧性，避免低温脆裂）、304/316L 不锈钢（用于罐内防腐蚀层或管道），严禁使用常温钢材（如 Q235 钢，低温下易脆断）。
绝热层需选用高效低温绝热材料，常用 “珍珠岩 + 弹性毡” 复合结构（填充在罐壁与外罐之间），或真空粉末绝热（小型储罐），确保漏热率≤0.5W/(m²・K)，防止 LNG 过快气化导致罐内压力骤升。
密封材料需耐低温，如罐顶密封圈采用三元乙丙橡胶（EPDM） 或氟橡胶，避免低温下硬化、开裂导致泄漏。
结构安全设计
大型储罐多采用 “双壳结构”（内罐 + 外罐）：内罐直接接触 LNG，承担低温与介质压力；外罐为 “安全屏障”，即使内罐泄漏，外罐可暂存气化的天然气，避免扩散至环境。
罐底设计需考虑 “低温收缩”：罐底与基础之间设置弹性垫层（如沥青砂层），吸收内罐低温收缩产生的应力，防止罐底开裂；同时罐底需做防腐处理（如环氧涂层），避免土壤腐蚀。
设置 “压力与温度缓冲系统”：设计安全阀、爆破片（超压时泄压）、BOG（蒸发气体）回收装置（收集 LNG 气化产生的天然气，避免直接排放导致压力失控），确保罐内压力稳定在 0.2-0.8MPa（根据储罐类型调整）。
大型LNG低温储罐的注意事项
来源： 时间：2025-10-04 10:15:19 浏览次数：
设计与选材：从源头保障低温适应性与结构安全
